電液推桿：電液推桿故障排查百科

電液推桿使用過程中不穩定，維修人員應該怎么分析該故障，下面電液推桿廠家-揚州華之凈環保設備有限公司就來跟大家詳細介紹下維修人員應該怎么分析該故障？

1、維修人員需根據電液推桿原理開始先排查該故障是不是由電磁閥斷電或溢流閥故障而引起的

操作方法：經手動換向操作，對溢流閥及其他控制閥的逐個排查。

說明：如上述排查沒有問題說明液壓系統中執行元件、控制元件及輔助元件均無故障。

經分析得出，必定是電液推桿廠提供元件即柱塞泵本身發生了故障。

2、柱塞泵故障排查

 檢查發現該故障與泵的待命狀態相似，即框架機接近載荷感應閥彈簧設定的油壓值，流量為O。這說明泵從待命狀態變為工作狀態時，或在執行機構換向時，泵的載荷感應閥和油壓限制閥心處在了待命狀態的位置，而并沒有隨工沉的改變而變化。

 經分析得出以下兩種原因：

                                        1、閥心被液壓油里的雜質卡死，不能移動；

                                         2、彈簧失效或彈簧力太小，不能使閥心復位。

經分析后，對載荷感應閥和油壓限制閥閥心進行了清洗，重新調整了兩閥的彈簧調整螺栓，該故障消除。

情況一分析：液壓油過臟個別葉片在轉子槽內卡住或伸出困難。

解決方法：過濾或更換液壓油。

情況二分析：柱塞泵/齒輪泵裝配不良

1、個別葉片在轉子槽內間隙過大，造成高壓油向低壓腔流動；

2、個別葉片在轉子槽內間隙過小，造成卡住或伸出困難；

3、個別柱塞與缸體孔配合間隙過大，造成漏油量大；

解決方法

1、拆開清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙，

2、修配，使葉片運動靈活，

3、修配后使間隙達到要求

情況三分析：油量供應波動非自吸泵的輔助泵有故障。

修理或更換輔助泵，一般來說，在關閉主控制閥后，液壓拉伸機的工作油壓將達到系統設定的安全閥或卸荷閥油壓，遠遠高于正常的工作油壓。

液壓泵輸出的液壓油都經過卸荷閥回流到油箱，在卸荷閥的截留作用下產生大量的熱量，這對液壓油和液壓元件的壽命非常不利，并且浪費大量的能量，而PV型軸向柱塞泵的液壓控制系統可以在載荷需要的情況下，從零功率到*大功率運行，既減少能耗，又延長了液壓油和液壓元件以及液壓泵和閥的使用壽命，有明顯的經濟效益和社會效益。

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